鋰礦作為能源開發(fā)的主要原料，廣泛應(yīng)用于電池、電子、化工、材料、醫(yī)療等領(lǐng)域。近年來，對鋰礦資源的需求不斷增加，提鋰技術(shù)也得到了快速發(fā)展。

　　不同的鋰礦石性質(zhì)不同，礦物中氧化鋰的含量和礦物成分也不同，因此鋰礦石的提取方法也不同。目前提鋰的主要方法有浮選法、磁選法、重選法、手選法、裂解法和聯(lián)合選礦法。

　　一、鋰浮選工藝

　　浮選是分離鋰礦石的主要方法之一。任何具有工業(yè)價(jià)值的鋰礦都可以采用浮選法，尤其是細(xì)粒浸染型鋰礦。

　　鋰礦浮選主要受礦石性質(zhì)、磨礦細(xì)度、攪拌操作、調(diào)節(jié)劑配比和水硬度等因素的影響。對于表面未受污染的鋰礦，用油酸和皂劑很容易浮選，浮選礦漿的適pH值接近中性弱堿性。

　　二、鋰磁分離過程

　　鋰礦磁選主要用于去除鋰精礦中的含鐵雜質(zhì)。一般含磁鐵礦的鋰礦主要為鋰云母和鋰輝石，磁性較弱。因此，可以通過強(qiáng)磁選技術(shù)去除含鐵礦物，提高鋰輝石的產(chǎn)品質(zhì)量。在鋰選廠中，磁選通常與浮選和重選相結(jié)合，形成聯(lián)合選礦工藝。

　　三、鋰重力分離過程

　　重力分選是根據(jù)鋰輝石與脈石礦石的密度差，多用于粒度較粗的鋰輝石的分選。通常，當(dāng)鋰輝石與脈石(石英、長石、黑云母等)的密度差大于0.2～0.5g/cm3時(shí)，可采用振動臺或跳汰機(jī)分離。當(dāng)密度差小于0.2~0.5g/cm3時(shí)，可采用重懸法。洗滌脫泥后的鋰礦物與重介質(zhì)混合后，送入壓力為0.05-0.20Mpa的重介質(zhì)旋流器中進(jìn)行分離。

　　四、鋰手分離過程

　　鋰礦的手工分離是一種用于分離含有較多廢石的原礦的方法，主要用作加工廠的預(yù)濃縮作業(yè)。一般鋰礦呈銀白色，與其他雜質(zhì)有色差。因此，可以利用鋰礦與脈石礦物的表面性質(zhì)差異進(jìn)行分離，提高鋰礦的選品品位。

　　選礦時(shí)不需要更好的場地和設(shè)備，只需在手選帶或手選操作臺上進(jìn)行即可。

　　五、鋰裂解工藝

　　鋰礦石裂解法又稱熱破碎法ltzzjx.com，采用加熱和冷卻的方法分離，適用于加工含非鈉長石、方解石和云母的鋰輝石。在一定的高溫下焙燒，使鋰礦物由原來的α型轉(zhuǎn)變?yōu)棣滦弯嚨V，而脈石礦物保持不變，從而得到鋰礦。工藝流程如下：將礦物破碎至50~20mm，然后進(jìn)行篩分。大于0.3mm的礦石經(jīng)1000～1200℃焙燒1～2h，冷卻后進(jìn)行選擇性研磨、分級、提純。鋰輝石可通過聯(lián)合分離技術(shù)從小于0.3mm的鋰礦石中提取。

　　六、鋰聯(lián)合選礦工藝

　　聯(lián)合選礦法提煉鋰礦物主要是為了分離貧細(xì)鋰礦物。 當(dāng)單一方法無法獲得合格的鋰精礦時(shí)，需要采用聯(lián)合方法獲得更高品質(zhì)的鋰精礦。 主要工藝有：浮選-磁選工藝、浮選-重選-磁選工藝等。